Китай 6-осно 1800 мм ръчно рамо с обхват Автоматично стоманено MIG заваряване Роботизирано рамо
ТЕСТ ЗА ЛАЗЕРНО КАЛИБРИРАНЕ И ТОЧНОСТ НА ПРЕПОЗИЦИОНИРАНЕ
JHY използва метод за лазерно калибриране, за да тества точността на многократно позициониране на робота. След многобройни тестове, точността на многократно позициониране на нашия робот е много по-висока от ±0,08 мм.
ИЗПОЛЗВАЙТЕ ТОП МАРКИ ЗА ОСНОВНИ АКСЕСОАРИ
Аксесоарите за основни роботи, като серво мотор, RV редуктор, хармоничен редуктор, серво задвижване и т.н., използват най-добрите китайски марки, които са тествани чрез дългосрочна употреба, за да се гарантира, че са подходящи за нашия робот.
ЛЕСНА ПОДДРЪЖКА
Поддръжката е лесна. Според ръководството за поддръжка, предоставено от нас, клиентите могат лесно да работят сами.
СЛЕДПРОДАЖБЕНА ГАРАНЦИЯ
Всеки клиент има свой собствен екип за следпродажбено обслужване. Ако имате нужда от помощ след продажбата, моля, обърнете се по всяко време. Нашите професионални инженери ще го решат в най-кратки срокове. Въпросът е, че всичко е безплатно.
| Референтни параметри на заваряване за мека стомана и нисколегирана стомана | |||||||||
| тип | чиния | Диаметър на телта | коренова празнина | заваръчен ток | заваръчно напрежение | скорост на заваряване | Разстояние между контактния връх и детайла | Поток на газ | Ъгъл на заваряване |
| Т-образно челно заваряване
| 1.0 | 0.8 | 2,5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3.5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 100～110 | 18～19.5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 130～140 | 19.5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3.5～4 | 150～170 | 21～22 | 7.5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4.5～5 | 180～220 | 21～23 | 6.5～7.5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5.5 | 200～250 | 24～26 | 6.5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5.5 | 230～260 | 25～27 | 6.5～7.5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5.5～7.5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4.5 | 270～300 | 28～31 | 10～11.5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6.5～7.5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4.5～6.5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Забележка:
1. MIG заваряването използва инертен газ, който се използва главно за заваряване на алуминий и неговите сплави, мед и неговите сплави, титан и неговите сплави, както и неръждаема стомана и топлоустойчива стомана. MAG заваряването и заваряването с CO2 защитен газ се използват главно за заваряване на въглеродна стомана и нисколегирана високоякостна стомана.
2. Горното съдържание е само за справка и е най-добре да се получат оптималните параметри на заваръчния процес чрез експериментална проверка. Горните диаметри на телта са базирани на реални модели.
